1. جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک
از شیلنگ های مهندسی برای انتقال فشار کاری استفاده می شود. هنگامی که فشار در مدار روغن هیدرولیک به فشار کاری معمولی کاهش می یابد، گاز دوباره از روغن نشت می کند. هنگامی که روغن هیدرولیک به هوا نشت می کند، می تواند باعث انفجار شود. بنابراین لوله روغن برای جلوگیری از آلودگی نفتی باید آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشد. هنگامی که بیل مکانیکی کار می کند، اطمینان حاصل کنید که روغن هیدرولیک نشتی ندارد، تا بیل مکانیکی بتواند به طور معمول کار کند. این یکی از لینک های بسیار مهم برای بیل مکانیکی است. داشتن شلنگ هیدرولیک معادل داشتن یک خط دفاعی ایمنی است!
2. از خروجی پایدار نیروی حفاری بیل مکانیکی اطمینان حاصل کنید
از آنجایی که سیستم هیدرولیک از اجزای متعددی تشکیل شده است، هر جزء در حین کار تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد. در این میان شلنگ نقشی بی بدیل در این فرآیند ایفا می کند. به عنوان مثال، زمانی که یک بیل مکانیکی کار می کند، برخی از بیل مکانیکی ها مقدار زیادی خاک و ماسه در سطل دارند. در این زمان شلنگ هایی برای محدود کردن حفر خاک و ماسه توسط بیل مکانیکی و جلوگیری از پاشیدن خاک بر روی شیلنگ و آسیب دیدن دستگاه مورد نیاز است. اگر بیل مکانیکی هنگام کار با حرکات غیرمنتظره ای مواجه شود، باعث تغییر شکل بیل مکانیکی می شود که باعث عدم تعادل نیروی گودبرداری می شود. در هنگام کار، به راحتی می توان مشکلاتی مانند عدم حرکت بیل مکانیکی یا هل دادن آن را ایجاد کرد و شیلنگ هیدرولیک نیاز به تعویض دارد. به عنوان مثال، زمانی که بیل مکانیکی نمی تواند حفاری کند، بیل مکانیکی شروع به خرابی می کند. در این زمان، اگر همچنان از شیلنگ استفاده کنیم، می توانیم از داشتن نیروی حفاری نامتعادل در بیل مکانیکی جلوگیری کنیم و همچنین می توان اطمینان حاصل کرد که بیل مکانیکی می تواند به طور معمول در هر شرایطی کار گودبرداری را انجام دهد یا حرکت عادی میله سطل می تواند کار کند. به طور معمول آسیب به بیل مکانیکی کاهش می یابد و راندمان کاری بیل مکانیکی نیز بهبود می یابد.
3. لرزش و سر و صدای بیل مکانیکی را کاهش دهید
از آنجایی که شیلنگ هیدرولیک از مواد لاستیکی ساخته شده است. هنگامی که بیل مکانیکی از شیلنگ های هیدرولیک استفاده می کند، لرزش و صدای بیل مکانیکی بسیار کاهش می یابد، راندمان کار بهبود می یابد و صدای خود بیل مکانیکی کاهش می یابد. دلیل اصلی این است که شیلنگ هیدرولیک می تواند تا حد زیادی لرزش بیل مکانیکی را در هنگام کار کاهش دهد. ثانیاً چون بیل مکانیکی در هنگام کار صدای خاصی می دهد اما شیلنگ هیدرولیک صدا نمی دهد.
4. فشار کاری بیل مکانیکی را کاهش دهید
قسمت مشترک شیلنگ که معمولاً یک شیلنگ لاستیکی است، برای تثبیت و محدود کردن فشار هنگام کار بیل مکانیکی استفاده می شود. اگر فشار خیلی زیاد باشد، گرما ایجاد می کند و می ترکد. اگر فشار خیلی کم باشد، بیل مکانیکی به درستی کار نمی کند. جنس شیلنگ معمولاً از مواد با استحکام و خاصیت ارتجاعی بالا ساخته می شود و وظیفه آن جلوگیری از تغییر شکل و ضربه و تضمین ایمنی قطعات مکانیکی است. علاوه بر این، می تواند اثر ضد لغزش را نیز ایفا کند. عملکرد دیگر جلوگیری از آسیب غیرضروری اپراتور یا راننده به کابین هنگام رانندگی است. بنابراین در هنگام بهره برداری از بیل مکانیکی باید به این نکته توجه داشت که آیا لوله ها و شیلنگ های هیدرولیک در شرایط خوبی هستند یا اینکه کیفیت آنها واجد شرایط بوده و به موقع تعویض می شوند یا خیر. اگر مشخص شود کهنه یا شکسته است، باید به موقع تعویض شود. موارد زیر در مورد روش های استفاده و نگهداری و احتیاطات لوله های هیدرولیک بیل مکانیکی می باشد. هنگامی که بیل مکانیکی کار می کند، تغییرات فشار و دما باعث افزایش دمای روغن و نشت می شود که بر سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد. و باعث ایجاد گرما و آسیب به قطعات مکانیکی می شود و به همین دلیل استفاده از شیلنگ ها زمان زیادی می برد و قابل تعویض نیست. بنابراین تعویض و نگهداری به موقع بسیار ضروری است.
5. از سیستم هیدرولیک محافظت کنید
هنگامی که شیلنگ بیش از حد طولانی است، فاصله خط لوله را می توان برای جلوگیری از نشتی کوتاه کرد. روغن را فیلتر کنید. هنگامی که لومن مسدود می شود، روغن را می توان از طریق شیلنگ از لوله خارج کرد. از نفوذ روغن به خطوط هیدرولیک یا پمپ های هیدرولیک جلوگیری کنید. لرزش پمپ روغن هیدرولیک را کاهش دهید و از سیستم هیدرولیک محافظت کنید. عمر سرویس طولانی تر.