هدف اصلی ایجاد رویه‌های ایمن در مورد نحوه کار با مجموعه‌های شلنگ هیدرولیک، جلوگیری از حوادث کارمندان است. استانداردهای صنعتی و قانونی دستورالعمل های معقولی را در رابطه با جابجایی، بازرسی و دوره های استفاده از شیلنگ های هیدرولیک ارائه می دهند. رعایت این مقررات نه تنها ایمنی و انطباق قانونی را ارائه می دهد، بلکه مزایای مالی در آن زمان کارکرد دستگاه به شدت افزایش می یابد.

سیستم های هیدرولیک و سیال هیدرولیک می توانند در چندین سناریو رایج برای کارگران خطرناک باشند.

انتخاب نادرست انتهای شلنگ
هرگز اتصالات فشار کم و پرفشار و مارک هایی که با هم تست شده اند را با هم ترکیب نکنید. عدم تطابق قطعات ممکن است باعث پارگی در شیلنگ یا اتصالات شود. سوراخ سوزنی نشتی دارد
هرگز از دستان خود برای پیدا کردن نشتی در یک خط هیدرولیک استفاده نکنید، زیرا مایع هیدرولیک بسیار تحت فشار است و می تواند به پوست یا چشم شما نفوذ کند و باعث آسیب شدید شود. هنگام تلاش برای یافتن نشتی در شلنگ هیدرولیک از محافظ چشم و دستکش مناسب استفاده کنید. تعمیر و نگهداری یا تعویض قطعه
هنگام تعمیر، همیشه قبل از جدا کردن یا وصل کردن شیلنگ یا قطعه هیدرولیک، فشار هیدرولیک را در یک سیستم عملیاتی کاهش دهید. سیال داغ در سیستم تحت فشار شدید است. اگر کارگر هنگام برداشتن یا تنظیم اجزا در معرض مایع هیدرولیک قرار گیرد، ممکن است دچار سوختگی، کبودی، بریدگی، ساییدگی یا تزریق مایع به پوست شود.

رویه های عملیاتی ایمن

هنگام استفاده از تجهیزات با سیستم های هیدرولیک این توصیه ها را دنبال کنید:

قبل از ترک دستگاه، واحد کار هیدرولیک را روی زمین پایین بیاورید و فشار هیدرولیک را با چند بار حرکت دادن شیر کنترل به جلو و عقب کاهش دهید. ماشین را در محلی پارک کنید که بعید است کودکان با آن تماس داشته باشند. در حین حمل و نقل، ایستگاه های سیلندر را قفل کنید. هنگام سرویس قطعات هیدرولیک یا انجام تعمیرات، از استاپ ها، قفل ها یا بلوک های سیلندر برای تجهیزات یا اجزای برجسته استفاده کنید. برای کاهش خطر فرار روغن، مطمئن شوید که تمام اتصالات خط در سیستم محکم هستند. هنگام شستشوی قطعات از محلول تمیزکننده غیر فرار استفاده کنید. برای کنترل بهتر دستگاه، هیدرولیک را به درستی تنظیم کنید.